ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್‌ನ ಸುರಕ್ಷತೆ

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಎತ್ತುವಿಕೆಯಿಂದ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 3 ಮೀ ಉದ್ದ, 1.5 ಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ಜನರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನೆರವಿನ ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ + ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವಿಕೆ + ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ಗಳ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಳಕೆದಾರರು ಈ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಆಶಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡದ ತತ್ವ
ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಹೀರಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಹಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ನ ತುಟಿ ಅಂಚು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದು ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಿದಾಗ, ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ನ ಹೀರುವ ಬಲವು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ (ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ, ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ) ಮತ್ತು ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಹೀರುವ ಬಲ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಗಾತ್ರ ದೊಡ್ಡದಾದಷ್ಟೂ, ಹೀರುವ ಬಲ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈನಾಮಿಕ್ ಹೀರುವಿಕೆ ಸುರಕ್ಷತೆ
ವಿದೇಶಿ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಾತ ಕಂಪನಿಗಳು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಎತ್ತುವಿಕೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು.ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ನ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಹೀರುವ ಬಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 60% ನಿರ್ವಾತದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸುರಕ್ಷಿತ ಹೀರುವ ಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು 2 ರಿಂದ ಭಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಭಾವ.
1. ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ನ ತುಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು (ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬದಿ) ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಗಾಗಿ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಅಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ.
2. ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತೀವ್ರವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ದೃಢವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡದಿರಬಹುದು. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ನವೀನವಾಗಿ ವೇಗದ ಹುಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದೆ, ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ 4 ಸೆಟ್‌ಗಳು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಎರಡು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ① ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಲುಗಡೆ, ಡೈಮಂಡ್ ಹುಕ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ. ವಿದ್ಯುತ್ ಆನ್ ಆಗಿರುವಾಗ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ② ಬೋರ್ಡ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವು 10 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದಾಗ, ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಎತ್ತುವಂತೆ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೈಮಂಡ್ ಹುಕ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. 

ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಾತ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದ ಪ್ರಭಾವ
ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಆಹಾರ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿರ್ವಾತ ಜನರೇಟರ್‌ನ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಂಪನಿಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆ. ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ಅನಿಲ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆಯು ಸಹ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ.

ಎರಡು ರೀತಿಯ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಮೂರು/ಎರಡು ಹಂತದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಚಾಲನೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು 12V ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಬಹುದು.